真空預壓施工前，應充分作好施工準備工作，制定施工技術措施。檢驗沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技術標準及設計要求，并將檢驗報告提交監(jiān)理工程師審核批準。

在取得監(jiān)理工程師批準后，開始進行真空預壓的下一步施工。主要施工步驟有：測量放線→鋪設主支濾排水管→鋪設上層砂墊層→砂面整平→鋪設聚氯乙烯薄膜→施工密封溝→設置測量標志→安裝真空泵→抽真空預壓固結土層。

本真空預壓工程包括北岸共12個真空預壓單元塊，計劃共使用7.5kW真空泵16臺，設計總容量預計達120kW。為確保真空預壓工程的供電，發(fā)電機和供電網絡布置，計劃備用75kW發(fā)電機2臺；配電方式為電纜分路饋送，即在發(fā)電機棚內，設置多回路配電箱，用截面積為的五芯橡皮銅芯軟電纜沿圍堰送電至各用電點，而所有的控制箱均要考慮雨季防水與漏電保護裝置。

1）測量放線：用經緯儀和水準儀進行12單元塊測量放樣，用木樁（每20米1根）或小竹桿（內插）和白石灰放出各加固單元邊線的準確位置，并用紅漆在木樁或小竹竿上，并標出砂墊層頂面的標高；木樁與小竹竿之間也可用紅尼龍繩連接。

2）鋪設主支濾排水管：主支濾排水管分為主（干）管和支慮管。主管為4寸鍍鋅鐵管，支慮管為2寸鍍鋅鐵管，外包土工布濾水網。主管和支濾管間采用變徑三通、四通連接，同管徑的對接采用絲扣連接。全部吸水管均須埋入砂層中，并通過出膜器及吸水管與真空泵連接。在挖密封溝的同時，可進行主（干）管和支濾管的加工、連接和安裝埋設。進行此道工序的同時，應將露出砂墊層表面的塑料排水板頭埋入砂墊層中。

3）按照設計要求，在真空預壓范圍內鋪設砂墊層，共需砂墊層99888立方米，,采用含泥量少于5%中粗砂，一次鋪設0.25米厚。，攤鋪方式采用人工分塊攤鋪平整。 4）為保證真空預壓加固效果，兩個相鄰單元塊之間，須開挖真空預壓密封膜溝（具體尺寸詳見附圖），單元塊內要預留2米間隔不鋪設砂墊層。密封溝布置在各單元塊的四周，在真空預壓施工中它主要起周邊密封的作用。根據密封溝的位置，可分為加固塊外側的密封溝和兩單元塊之間的密封溝，它們分別具有不同的斷面。密封溝施工采用液壓反鏟挖掘機結合人工開挖，在鋪設密封膜后，密封溝還要用淤泥或粘土回填。

5）在完成上述兩項工作后，應先揀除砂墊層表面的尖棱小石子、尖銳貝殼及其他雜物，并人工細平砂墊層表面。待埋設完真空表測頭及其他觀測儀器后，用人工將二層聚氯乙烯鹽用薄膜分層鋪放覆蓋整個真空預壓單元塊。然后將膜體周邊埋入密封溝內，用淤泥、粘土回填密封溝并壓實，再向上修筑密封水圍堰。

6）出膜連接與真空泵系統(tǒng)安裝：真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須牢固，密封性可靠安全。

7）在完成上述工作后，即可開始抽真空及抽充密封水膜。開始抽真空以后，加固單元塊內膜下真空度會持續(xù)上升。當其膜下真空度達到并穩(wěn)定在80KPa以上時，即進入真空預壓工程的正常預壓階段。根據我司的施工經驗，在試抽真空二十五天左右，即可進入正常真空預壓階段。

8）真空預壓卸荷驗收當真空預壓加固單元塊在膜下真空度達80KPa的條件下連續(xù)抽真空三個月，或地基固結度Ut≥80%時，即可以停機卸荷，交工驗收。